Niewiele instalacji przemysłowych stawia narzędziom tak wysokie wymagania jak oczyszczalnia ścieków. Szczotki pracują tu przez wiele godzin w ciągłym kontakcie z wodą, osadem, piaskiem i związkami chemicznymi. Ścieki mogą mieć odczyn kwaśny lub zasadowy, zawierają środki czyszczące, tłuszcze i substancje organiczne w różnym stadium rozkładu. Szczotka, która w zwykłym zakładzie posłużyłaby długo, w takich warunkach może szybko skorodować, rozmięknąć albo stracić włókna. O jej trwałości decyduje przede wszystkim właściwie dobrany materiał, jaki? Podpowiadamy.
Gdzie pracują szczotki w oczyszczalni?
Szczotki przemysłowe wykorzystuje się przede wszystkim do czyszczenia koryt transportujących ścieki oraz bieżni osadników. Ich zadaniem jest mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń stałych, które osadzają się na ściankach i dnie urządzeń. Utrzymanie tych powierzchni w czystości wpływa bezpośrednio na sprawność całego obiektu. Zalegający osad:
- utrudnia przepływ,
- sprzyja rozwojowi niepożądanych bakterii,
- zwiększa obciążenie kolejnych etapów oczyszczania.
Sprawnie działająca szczotka chroni więc nie tylko pojedyncze urządzenie, lecz cały ciąg technologiczny.
Rodzaje szczotek dopasowane do urządzeń
W Technoszczot produkujemy kilka typów szczotek przeznaczonych do oczyszczalni.
Szczotki walcowo-czołowe łączą pracę obwodem i czołem, dzięki czemu dobrze czyszczą zarówno ścianki, jak i narożniki.
Szczotki czołowe służą do czyszczenia dna koryta, gdzie gromadzi się najwięcej osadu.
Z kolei szczotki talerzowe przeznaczone są do czyszczenia bieżni osadnika, po której porusza się zgarniacz.
Każdy z tych typów ma inny kształt, sposób mocowania i układ włókien, dlatego wykonuje się je na zamówienie, zgodnie ze specyfikacją konkretnego urządzenia.
Polipropylen: podstawowy wybór do środowiska wodnego
W szczotkach do oczyszczalni bardzo często stosuje się polipropylen (PP). To włókno syntetyczne nie chłonie wody, nie gnije i nie ulega rozkładowi pod wpływem mikroorganizmów obecnych w ściekach. Dobrze znosi kontakt z wieloma kwasami i zasadami, więc zachowuje swoje właściwości nawet przy wahaniach odczynu. Jest też lekki, co odciąża napędy, i korzystny cenowo. Podobne cechy ma polietylen (PE), wybierany wtedy, gdy potrzebne jest bardziej miękkie i elastyczne włosie.
Poliamid i poliester, gdy do chemii dochodzi ścieranie
W wielu miejscach oczyszczalni szczotka styka się nie tylko z wodą, ale też z piaskiem i drobnym żwirem, które działają jak ścierniwo. Tam, gdzie liczy się odporność mechaniczna, sprawdza się poliamid (PA). Jest bardzo wytrzymały na tarcie i zginanie, choć częściowo chłonie wodę i na mokro staje się nieco bardziej miękki. Alternatywą jest poliester (PET), który zachowuje sprężystość w wilgoci i po odgięciu szybko wraca do pierwotnego kształtu. Wybór między tymi włóknami zależy od tego, czy ważniejsza jest odporność na zużycie, czy stała sztywność szczotki.
Drut kwasoodporny i trwała oprawa: ochrona przed korozją
Przy wyjątkowo uporczywych zabrudzeniach stosuje się drut szczotkarski. W oczyszczalni zwykła stal szybko by jednak rdzewiała, dlatego najlepszym rozwiązaniem jest drut kwasoodporny, odporny na korozję w wilgotnym i chemicznie agresywnym otoczeniu. Równie ważna jest oprawa, czyli element, w którym osadzone są włókna. Jeśli ulegnie korozji lub rozwarstwieniu, nawet najlepsze włosie zacznie wypadać. Dlatego odporność na chemię trzeba zapewnić całej konstrukcji szczotki, a nie tylko jej włóknom.
Dobór materiału, szczotki na zamówienie i regeneracja
Przy wyborze szczotki należy uwzględnić przede wszystkim obecność substancji ściernych, temperaturę oraz intensywność pracy. U nas dobieramy surowce do warunków eksploatacji i wykonujemy szczotki według indywidualnej specyfikacji technicznej. Zużyte szczotki można też oddać do regeneracji, która przywraca im pierwotne właściwości. Procedura jest prosta: wystarczy złożyć nam zapytanie przez stronę, zaakceptować wycenę i wysłać szczotki, a po wykonaniu usługi wracają one gotowe do pracy.
